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邹平金石节能材料有限公司

陶瓷纤维模块,陶瓷纤维折叠块,莫来石砖,莫来石贴面块,陶瓷纤维毯,陶瓷纤维纸,...

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    陶瓷纤维模块陶瓷纤维组件施工简单安装方便硅酸铝纤维模块
    点击图片查看原图
    品牌:
    山东金石
    规格:
    300*300*300
    包装:
    纸箱或其他
    耐火温度:
    1000
    单价:
    1000.00元/吨
    最小起订量:
    1 吨
    供货总量:
    1 吨
    发货期限:
    自买家付款之日起 7 天内发货
    有效期至:
    长期有效
    最后更新:
    2020-01-16 16:51
     
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    详细信息

    随着各国对节能的重视,陶瓷纤维模块将会得到很好的应用和快速发展,并且陶瓷纤维模块替代其他绝热材料的空间也是十分巨大。

    一、陶瓷纤维模块的简介

    陶瓷纤维模块,由陶瓷纤维毯按照一定的比例和密度压缩打包而成。

    陶瓷纤维模块按照温度分为1050普通型,1260标准型,1260高纯型,1400高铝型,1400低锆型和1430含锆型。24小时使用温度分别为850度,950度,1050度,1150度,1200度和1260度。

    陶瓷纤维模块价格也跟温度升高成正比。温度越高,价格相对越高。

    二、预制纤维模块砌筑纤维炉衬的优点

    陶瓷纤维模块又称陶瓷纤维组件。随着模块生产技术的发展,品种的扩大和技术性能提高,使工业窑炉纤维炉衬突破了传统的结构和施工方法,呈现全新面貌。这表现在以各种叠堆式模块和预制模块炉衬取代传统的层铺式炉衬结构。以预制纤维模块砌筑纤维炉衬的优点有以下几方面。

    1.施工简单、安装方便、节省工时。纤维炉衬时无需大面积拆除,只需要换损坏部位的纤维模块即可迅速恢复生产。

    2.陶瓷纤维模块加工时采取了预压缩,能补偿模块在高温下的收缩,不仅减少了纤维炉衬加电话收缩量,同条件下较传统层铺式纤维炉衬可提高使用温度50℃以上。

    3.具有优良的抗风蚀性能,传统层铺式纤维炉衬900℃下抗风蚀性能为10m/s,而纤维模块炉衬抗风蚀性能可达30m/s以上。如预制纤维模块含无机结合剂,其抗风蚀性能可达50m/s

    三、陶瓷纤维模块在加热炉上的应用优势

    1)施工方便。高温加热炉采用全纤维结构,炉墙厚度可以减少,从而使炉顶大梁长度、加热炉宽、加热炉占地面积减少,又因为采用低体积密度全纤维炉衬使整个加热炉总荷载大大降低,基础开挖深度减小,施工周期可以大大缩短。另外,全纤维壁衬加热炉简便、迅速、工作量小,既可降低费用,又可缩短周期,提高加热炉作业率。

    2)技术可靠。采用陶瓷纤维壁衬结构,设计及施工过程中,不必考虑膨胀缝问题(因为膨胀缝的留设是设计高温加热炉必须重视的问题之一),可大减少设计施工难度,使设计施工更加完善可靠。

    3)节约能源。施工完毕后不需要烘炉或采用短时间烘炉(对于采用喷涂施工的加热炉来说),可以节省部分燃料及烘炉费用,同时采用纤维壁衬结构后,炉子蓄热损失降低30左右,因此可节约大量能源,大大降低使用成本,从而增强了企业的市场竞争力。

    种种研究分析和实际应用表明,陶瓷纤维在石化加热炉上的应用将会越来越广泛,推广和使用陶瓷纤维已经成为在耐火保温领域的发展趋势。

    四、哪些原因会导致陶瓷纤维模块的损坏

    1、锚固件脱落造成陶瓷纤维模块成片脱落

    锚固件在陶瓷纤维模块使用过程中起到与容器壁紧密贴住、保持浇注体整体性和增加模块抗折的作用。在纤维模块成片脱落的部位,通过检查发现,很多地方都是锚固件连根脱落,光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹,很明显是由于扒钉在焊点处开焊才造成了纤维模块成片的脱落。

    2、温度的反复剧烈变化造成陶瓷纤维模块很快损坏

    陶瓷纤维模块的热震稳定性能较差,剧烈的温度变化很容易使之损坏。以回转窑的冷却带(特别是窑口处)为例,该处不仅要受熟料不断地磨蚀,而且华不断地受二次风和窑内高温熟料的作用,每转一圈,窑衬材料有时埋在高温物料下,有时暴露在火焰下,造成衬料表面温度随窑的转动而发生同期性变化,温度差达200℃以上,影响深度1520mm,按照窑速3.5r/min计算,这种周期性温度升降多次重复导致模块的表面层发生热疲劳;如果冷窑,这种温度变化更加剧烈。它们都是造成模块损坏的原因。

    3、施工原因

    陶瓷纤维模块都有一套严格的施工要求,须按此要求操作,才能保证纤维模块的良好物理性能。例如,某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部模块,为了保证按预定计划点火投产,施工队采用整体浇注,没有按规定预留膨胀缝,同时为了便于施工,用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温,并如期投料。因温升较快,造成纤维模块温度急剧升高,内部水分大量迅速蒸发,产生大的膨胀应力,从而使模块爆裂、剥落,引起大面积脱落事故。

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